شیشه سکوریت چیست  ؟

در این مقاله مجموعه مهندسی windoordecor   در تلاش برای پاسخ به این پرسش که شیشه سکوریت چیست میباشد و همچنین سعی بر این میباشد که به مجموعه سوالات زیر به شکلی هرچند مختصر مفید و کاربردی پاسخ داده شود

1. شیشه نشکن چیست ؟
2. شیشه چگونه تولید میشود؟
3. تاریخچه تولید شیشه      
4.  مزایا و معایب شیشه نشکن چیست؟
5. تعریف شیشه
6. انواع شیشه
7. انواع شیشه نشکن چیست؟

تاریخچه :

نخستین شیشه ای که پدید امد.همان شیشه هایی بود که در طبیعت به ویژه در منطقه های اتشفشانی به وجود امده است. شیشه ابیدین احتمالا توسط مردان دوران سنگی استفاده میشده است و به دلیل محدودیت منابع ان و نیازی که به ابزارهای تیز و برنده احساس میشد این گونه شیشه به شکلی فراوان مبادله میشده است.از تاریخ دقیق کشف یا اختراع شیشه اطلاع چندان دقیقی در دسترس نیستاما باستان شناسان بر این باورند که نخستین شیشه در ناحیه ساحلی سوریه امروز میان رودان یا مصر باستان ساخته شده است ولی به احتمای قوی میتوان تاریخ کشف شیشه را به 3650 سال پیش از میلاد در مصر نسبت دادولی باید در نظر داشت که شیشه های ان دوران به دلیل ناخالصی بسیار شفاف نبوده اند.روش های ساخت شیشه در اسیای جنوبی در حدو 1730 سال پیش از میلاد اغاز شد و همچنین در امپراتوری رم ابزار شیشه ای در منطقه های مسکونی -ومحلهای خاکسپاری پیدا شده است. شیشه به صورت گسترده در قرون وسطی کاربرد داشته است. از سده 10 ام به این سو شیشه به صورت رنگی در معماری اسلامی جایگاه ویژه ای یافت و سپس در کلیسا های معمولی و جامع مورد استفاده قرار گرفت . و در اوایل قرن چهاردهم معماران به شیشه های رنگی در ساختمان سازی  روی اوردند. و با اغاز دوره رونسانس کاربرد شیشه های رنگی از کلیساها به سمت منازل راه پیدا کردو در صده 19 همراه با معماری گوتیک نوین نگاه تازه ای به شیشه های رنگی شد و در صده 20 میلادی گونه های تازه ای از شیشه به صورت لایه ای مسلح ( مقاوم سازی شده) و اجری به بازار امد و از ان به بعد با ایجاد تغییرات شگرف در صنعت شیشه و فزایش کیفیت و تنوع بسیار  , شیشه ارام ارام به عنصری جدا نشدنی از ساختمان  تبدیل شد.

شیشه چیست ؟

شیشه یک جامد اریخت غیر بلوری یا امورف است که کاربردهای وسیع عملی و زینتی دارد. از جمله در قالب پنجره ها - صنایع اپتیک - الکترونیک نوری - انواع صنایع و غیره دارد . وتیگفته میشود شیشه در بیش تر مواقع منظور شیشه اهک سود دار است که حاوی حدودا 70% سیلیس است که حدودد 90% شیه های تولید شده در جهان را به خود اختصاص میدهد. معروفترین شیشه شناخته شده در جهان شیشه سیلیکاتی می باشد که از سیلیکا ماده ای با پایه ماسه تشکیل شده است.  مایل به رنگ سبز و ابی است و هرچه ضخامت شیشه تولیدی بیشتر شود این رنگ پر رنگ تر میشود و این میتواند به دلیل و جود ناخالصی باشد و در بیشتر مواقع در فرایند انتقال شیشه و تشکیل جامد حبابهایی درون ان به دام می افتند.

روش تولید شیشه :

پس از انکه مواد خام شیشه و درصد هریک از انها بدست امد این مواد به کوره برده میشوند و پس از مذاب و یکدست کردن و از بین بردن حبابهای موجود در شیشه  , شیشه موجود به شکل تخت در می اید این روش فراوری شیشه طی سالهای 1953 تا 1957 ارائه شده پس از انکه شیشه شکل دلخواه را به خود گرفت انرا به ارامی سرد میکنند تا تنش حرارتی موجود از بین برود . البته باید در نظر داشت بجز این روش راههای دیگری هم برای تولید شیشه وجود دارد. همچنین برای بالا بردن پایداری و مقاومت شیشه از فرایندهای شیمیائی مانند ترمیم سطح  - لایه لایه کردن و پوشاندن سطح شیشه با یک ماده ویژه استفاده میکنند که شیشه های ضد گلوله و لمینت از این فن اوری استفاده میکنند.

یکی از مشکلاتی که ممکن است در صنعت شیشه رخ دهد ایجاد لکه در شیشه است کهاین موضوع بواسطه استفاده از اب سخت ایجاد میشود برای جلوگیری از این رخ داد حتما می بایست از اب بدون سختی یا همان اب مقطر استفاده کرد.

کوره های ذوب شیشه:

رایج ترین کوره های مورد استفاده برای تهیه شیشه کوره های تانکی است طول این نوع کوره حدود 40 متر و پهنای ان حدود 12 متر است کار این کوره پیوسته بوده و با جلو رفتن مواد همیشه جا برای تغذیه مجدد کوره اماده میگردد. مواد نسوز داخل کوره های مذاب از اهمیت ویژه ای برخوردار میباشند و باید در مقابل سایش دارای مقاومت بالایی باشند زیرا مواد داخل کوره به شدت جداره کوره را در مقابل سایش قرار میدهند. عمر مواد نسوز کوره های ذوب شیشه حداکثر 4 سال میباشد. ظرفیت این کوره ها حدودا 1500 تن است . پس از انکه مواد اولیه شیشه و درصد انها به دقت تعیین شد و مواد زائد از ان جدا گردید مواد را وارد کوره مینماییم زیرا هر تغییر جزئی مواد روی خواص شیشه و کارایی بعدی ان تاثیر زیادی دارد. مواد که وارد کوره شد به تدریج که جلو میروند گرم تر میشوند . در حرارت 100 درجه اب فیزیکی خود را از دست میدهد و در حرارت 600 درجه کربنات سدیم مخلوط میشوند و در حرارت 900 درجه کربنات سدیم با سیلیس ترکیب میشوند و در 1000 درجه سیلیکات کلسیم تشکیل میشود  و در حرارت 1400 تا 1500 درجه ذوب و پالایش شیشه در این حرارت روان بوده و دارای خاصیت ویسکوزیته ای بسیار پایین است که کار کردن روی ان تقریبا نشدنی است. برای ایجاد تغییرات بر روی شیشه باید مواد روان را به حالت خمیری شکل تبدیل کنیم برای این کار دمای شیشه را کاهش داده و به دمای تقریب 1000 درجه کاهش می یابد..

فرایند تولید شیشه سکوریت چیست ؟

عملیات حرارتی از گرم کردن یکنواخت جام شیشه ای تا دمای نرمی شیشه بالای 700 درجه سانتیگراد می باشد که شیشه گرم شده به وسیله دمیدن هوای سرد به هر دوسطح شیشه باعث سرد شدن سریع شیشه میگردد در این فر ایند شیشه راتا مرحله نرم شدن در بالای 700 درجه سانتیگراد حرارت داده و سپس سریعا به دو سمت شیشه هوای بسیار خنک وزیده می شود.

در مرحله سرد سازی  شییشه لایه های بیرونی ان سریع تر از لایه های داخلی خنک میگردند که این امر موجب استحکام شیشه می گردد زیرا در خلال سرد شدن سطوح شیشه سریع تر از مرکز ان سرد شده که موجب ایجاد تنش های دائمی و در نتیجه استحکام شیشه میگردد.

کوره های حرارتی نیز به دو صورت کانوکشن و المنتال می باشد . کوره های المنتال کوره هایی هستند که گرما با المنت به شیشه القا میشود . کوره های کانوکشن به نسبت گرانتر از المنت بوده ولی به دلیل القای گرما به وسیله گرمای هوای درون کوره , شیشه سکوریت یکدست تر و بهتری به دست خواهد امد .

مزایای استفاده از شیشه سکوریت چیست ؟

در مقایسه با شیه خام با ضخامت های یکسان  , شیشه سکوریت در مقابل شکستگی مقاومت بیشتری دارد به صورتی که میتوان گفت مقاومت مکانیکی ان پنج برابر است , در صورت شکست شیشه سکوریت به قطعات کوچک با لبه های صیقلی تبدیل می شود که قدرت برش بسیار کمتری نسبت به شیشه های معمولی دارند. این امر خطر صدمه را کاهش میدهد.

با تشکر از شما که تا انتهای این مقاله با مجموعه مهندسی windoordeco همراه بودید.